下面，玉环豪易德数控从几方面来剖析影响车铣复合机床加工精度的因素，并提出相应的解决方法。
机床复合化是机床发展的重要方向之一。复合机床又包含车铣复合、车铣磨复合、铣磨复合、切削与3D打印复合、切削与超声振荡复合、激光与冲压复合等多种多样的形式，复合的目的就是让一台机床具有多功能性，可一次装夹完结多任务，进步加工功率和加工精度。
与常规数控加工工艺比较，车铣复合机床加工具有的杰出优势主要表现在以下几个方面：
1、缩短产品制作工艺链，进步出产功率。能够安装多种特别刀具，新型的刀具排布，削减换刀时刻，进步加工功率。车铣复合加工能够完成一次装夹完结全部或者大部分加工工序，然后大大缩短产品制作工艺链。这样一方面削减了因为装卡改变导致的出产辅助时刻，一起也削减了工装卡具制作周期和等待时刻，能够明显进步出产功率。
2、削减装夹次数，进步加工精度。装卡次数的削减避免了因为定位基准转化而导致的差错堆集。一起，现在的车铣复合机床大都具有在线检测的功能，能够完成制作过程关键数据的在位检测和精度控制，然后进步产品的加工精度;高强度一体化的床身规划,进步了对难切削材料的重力加工能力;该车铣复合机床装备有自动送料设备，能够完成自动上料来接连，基本完成单台机床的流水线作业。
3、削减占地面积，降低出产成本。车铣复合机床紧凑美观的外形规划，改进了空间使用方法,保护修理更方便让客户得到的满意。尽管车铣复合加工设备的单台价格比较高，但因为制作工艺链的缩短和产品所需设备的削减，以及工装夹具数量、车间占地面积和设备保护费用的削减，能够有用降低整体固定资产的出资、出产运作和办理的成本。
