车铣复合加工中心除可同时进行车削所有功能外，还可以进行动力刀径向加工、钻孔、攻牙、端面切槽、侧面切槽、侧面铣削、角度钻孔、曲线铣削等等。可以由一台机床完成一个零件的所有加工步骤，实现了一次装卡完成全部或者大部分加工工序，能够显著提高生产效率。
车铣复合加工技术的发展，对其相应的数控编程提出了更高的要求，而这也是制约车铣复合加工中心设备在实际生产应用中的重要因素。
目前通用CAM软件编写完成后的NC程序之间是相互独立的，要实现车铣复合这样复杂的自动化完整加工，需要对这些各自独立的加工程序进行集成和整合，难度非常大，对工艺人员的要求非常之高。
01 铣削和车削在一个用户界面中
车铣复合*集成于基础应用程序且可通过同一界面访问，因此可在一个GUI中提供全部铣削和车削策略。这可高效利用现代铣车机床的优势，一次设置就可实现完整加工。可根据需要对所有铣削和车削策略进行组合，从而创造十分灵活的生产工序。现代的模拟和可靠的碰撞监测可确保安全加工。
02 综合车削策略
车铣复合模块支持对铣车机床上的任何常用车削策略进行编程。功能范围还包括特殊策略，例如在第三轴上使用旋转头进行粗加工和精加工的3轴联动车削。所有车削策略均可与高效的hyperMILL®铣削策略组合，从而确保从一个用户界面进行使用，享受更高的灵活性和效率。
03 三轴联动车削
同步加工可通过第三轴上的旋转头进一步提升机床的铣车效率。通过在车削期间同步调整进刀角度，可在一个操作中加工复杂的工件几何形状。两个联动粗加工和精加工的特殊策略使编程更为简单可靠。此处，可使用同步线控制第三轴的运动。将在同步线之间自动计算第三轴的同步运动。
04 高性能、高效车削
车铣复合高性能组件增加了新的车削加工功能。新的高性能车削/粗加工模式。这是通过将成熟的摆线铣削概念应用至车削得以实现。优化的连接路径和流畅的机床运动可确保高性能加工。用户将可利用刀片在材料中的这种特殊下切行为，从而提高工序可靠性，同时缩短加工时间。
与此同时，在精加工方面，OPENMIND提供了创新策略以便更好地利用特殊rollFEED刀片。刀片的大半径为精加工车削节省大量时间。高性能车削确保显著的时间节省和粗加工工序中减少切削刀具和机床的磨损和应力。
为保证高速度和效率，车铣复合还推出用于粗加工的完美型腔加工技术。这项技术能完美匹配加工区域型腔并且优化高进给铣削的刀具路径。智能算法可让粗加工区域容纳大的型腔，并自动生成用于高进给铣削的线性刀具路径。线性和轮廓平行刀具路径之间的连接经过优化，从而保证快速生产。特殊退刀运动可减少内角的残料。
