铣削刀具主要从以下几个方面进行优化
1.Wiper（修光刃）技术
这是该解决方案的核心部分。在切削时，带有多个刀片的刀具很容易通过每个刀片锻所产生的过渡而造成一些接刀误差。此外也存在刀具偏斜的问题，切削时所有刀具会出现一定程序的偏斜，并且采用常规平行锻常常会由于留下锋利的过渡刃而对表面质量产生负面影响。
设计补偿了切削时的公差和角偏差。这不仅可以使任何接刀误差达到zui小化，而且也无需进行后续的精加工。
2.利用刀片牌号进行优化
具有正前角槽形的锋利切削刃是轻型切削的关键特性，具有大量平行锻时尤为如此，这样就能通过使用方刀片获得高生产效率、高表面质量和真正90°的方肩。为了在高进给率和高切削速度下获得这种特性，刀片就必须具有很高的强度和耐久性。
3.利用刀片槽形进行优化
方肩面铣工序通常采用非常适中的进给率。近来的研究表明，所应用的绝大多数每齿进给率都低于0.12mm。对精加工工序而言，这些进给值尚可接受，但对高性价比的普通工序和粗加工工序来说，则显得有些不足。
4.深度不再需要
现在，小切深在车间为，使用小型机床时也要求这样。功率限制也是其中一项因素，特别对于ISO锥度30和40加工中心以及部署大多数车铣机床和车削中心来说尤为如此。
5.选择正确的方肩面铣刀
刀具选择取决于现有的切削工序，但是当它们与CoroMill490的高性能相符时，为了*的性能、结果以及可预测性，就必须将其作为。借助*把基于新型方肩面铣平台的刀具CoroMill490，铣削又向前跨进了一大步。
