数控机床是为了适应现代工业生产的批量自动化生产而诞生的。
斜床身数控车床是根据数控加工的原理开发设计的，针对性很强，在机床的布局、刚性、精度，以及排屑能力方面，都比平床身数控车床有了显着的提高，这些优势是娘胎里带来的先天优势，不是靠制造手段能缩小的。
斜床身数控车床全面比平床身数控车床先进，不过*却远远落后。平床身数控车床以价格低廉，容易生产等优点占据着数控车床90%以上的*。
机床刀位数的增加，自动排屑机的配置，实际上都是为自动化生产打基础。一人值守多台机床，一直是机床发展的方向。斜床身数控车床再增设铣削动力头、自动送料机床或者机械手，自动上料，一次装夹完成所有的切屑工序，自动下料，自动排屑，就成了工作效率*的自动数控车床。
斜床身数控车床的结构特点：
1、斜床身数控车床直线滚动导轨满足高速要求，减少摩擦阻力及温升变形，提高加工精度，并能保证切削加工精度的长期稳定性；
2、刀具检测装置可自动将刀尖位置数据输入数控系统，大大减少换刀时的碉整时间，还可以自动补偿刀尖的磨损；
3、斜床身数控车床采用国产或进口高刚性的卧式转塔刀架，定位精度高，重切变形小；
4、标准配置：主轴无级调速、液压卡盘、液压尾座、卧式八工位刀架、封闭式防护；
5、斜床身数控车床采用整体斜置式床身结构，重切时仍能保持机床精度的稳定性；
6、X、Z轴伺服电机通过弹性联轴节于与精密滚珠丝杠直连，精度高，丝杠两端固定，提高了支承座的支承刚度，使频繁高速定位，重切时引起的丝杠扭曲变形减到zui低程度；
7、高精度、高刚性可编程式尾座；
8、斜床身数控车床在设计时主轴箱采取了相应的减少主轴热变形的措施，使主轴长期工作时能保持主轴轴线的相对稳定性；
9、斜床身数控车床采用全导轨防护，冷却箱及排屑器与主机分离，保证机床精度免受热切削影响。
