双头数控车床和其他车床相比适应性强。使用其他机床加工形状复杂的零件，往往需要相当多的工件、夹具，因此，它们的生产技术准备周期很长，更换工件又要重新制造工件、夹具。而使用双头数控车床加工复杂工件，只需少量工、夹县，因此，它的生产技术准备时间和费用都比较节省。
其次，产品精度高，数控车床产品一致性好，质量稳定。一船数控装置的输出当量为0.0l mm，机床传动链的反向齿轮和教杯的螺距误差等可以通过数控装置自动地进行补偿；因此，数控车床的定位精度较高，对于中小型机床来说，定位精度一般可以达到0.03mm，重复定位精度可以达到。加工同一批零件时，由于使用同一加工程序，刀具加工孰迹*相同，主轴的转速和刀具进给速率也相同；因此，双头数控车床加工的零件精度一致性好，产品合格率高。
生产效率高。数控车床主轴转速和进给速度比其他类型机床范围大，从而提供了提高切削用量的可能性。数控车床适应性强，更换加工工件十分方便，从而减少了机床的停机时间，自然相对地增加了有效加工时间。
双头数控车床采用*技术,计算机模块化设计,全新结构,精度稳定性好,性价比高,设备占地面积小,装卡方便节省人工,特别适合于多品种、中小批量的加工特点。在选用数控车床时，我们可以：
根据可靠性来选择；可靠性是提高产品质量和生产效率的保证.数控车床的可靠性是指立车在规定条件下执行其功能时,长时间稳定运行而不出故障.即平均*时间长,即使出了故障,短时间内能恢复,重新投入使用.选择结构合理、制造精良,并已批量生产的机床.一般,用户越多,数控系统的可靠性越高。
安装小型数控车床时应竭力避免使机床产生强迫变形的安装方法，数控车床厂家提醒大家，安装小型数控车床应该注意以下三个要点。
1、双头数控车床的起吊和就位，应使用制造厂提供的起吊工具，不可采用其他方法进行。不用起吊工具，应采用钢丝绳按照说明书规定部位起吊和就位。
2、数控车床应安装在牢固的基础上，位置应远离振源，避免阳光照射和热辐射，放置在干燥的地方，避免潮湿和气流的影响。机床附近若有振源，在基础四周必须设置防振沟。
3、数控车床放置于基础上，应在自由状态下找平，然后将地脚螺栓均匀地锁紧。在测量安装精度时，应在恒定温度下进行，测量工具需经一段定温时间后再使用。
提醒大家，双头数控车床安装时不应随便拆下机床的某些部件，部件的拆卸可能导致机床内应力的重要新分配，从而影响机床精度。
